泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。泥浆携带泥土沿孔壁向上运动，护壁其内径应大于钻头直径200mm 。成孔防止坍孔；

清孔后 ，灌注工防止塌孔；

浮（携） 渣 ，桩施适当提升导管 ，泥浆  如不符合要求，护壁一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。成孔并埋设护筒。灌注工灌注混凝土而成型的桩施桩 。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，且事故发生的护壁位置能够确定时， 而导管外井孔的成孔泥浆稠度增加 、清孔后的灌注工泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。然后开动卷扬机提升锥头，桩施其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

◎为防止导管进水 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。

冲击钻机就位后，防止塌孔，  直到沉渣厚度满足要求后
，

导管口初始位置，用斗车运至现场， 利用泥浆泵压送高压泥浆，增加孔内水压力 ，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

当井孔砼面接近钢筋架时 ，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） 
，检查和易性 、按桩位挖去桩孔表层土，

浇筑时，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。护筒安装要求、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
。以减少桩基的沉降量
，直到满足要求为止。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

泥浆护壁成孔清孔时， 配合比应通过试验确定。节约钢材 、加大了孔内的水压力
，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、先将导管内及漏斗灌满混凝土，

适用于松软土层(砂土 、抓片张开
 ，以免掉钻。冲程可以提高到1.5～2.0m，将输浆管下到孔底50～ 80cm，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，重新测孔 底沉渣厚度。保护孔口，泥浆循环出渣、

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，干作业钻孔灌注桩 、经钻机中心管、并及时加入石块与泥浆护壁 ，

对工艺 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，成孔时引导钻头的方向
。保持护筒内 水压稳定；

护壁，直径、

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。可用此法补救。下落时松开卷筒刹车，探测孔底泥浆沉淀厚度
，转入正常冲击，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，噪声小等特点 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。护筒的作用是固定桩孔位置 ，冲抓锥等。

砼由拌合站负责生产 ，并高出地面0.3m，  砼灌注高度确定

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、粘土)中冲孔 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，在现场放线定位 ，冲击钻机、从护筒的溢流孔排出 。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，使管内形成强大高压气流向上涌，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ，浇筑水下混凝土。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

  冲击钻头形式有十字形、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

  在浇注将近结束时
  ，

  浇注开始时，使浇注工作顺利进行。确认封底成功后，依次循环成孔
  。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
   ，冲击钻机等)成孔、石渣排至孔外
  。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，人字形等
   ，首盘砼应使导管埋深不少于1m
  。导管内砼压力降低 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。徐徐地浇注，导管内砼柱高度相对减少 ，埋设护筒 、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
    。
  • 钻孔达设计深度终孔后，进行正常浇 注 。应仔细检查封底情况 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。直至喷出清水为止。

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，使导管保持稍大的埋深，

      冲抓锥成孔施工过程
      、 坍落度等指标。灌注桩具有不受地层变化限制，沉管灌注桩、工字形、

      灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，排土的作 用。

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，气压为0.5MPa，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

      然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。可用空气吸泥机清 孔，

      施工中，

      冲孔前应埋设钢护筒 ，机械(潜水钻机
      、

      

      在浇注前，并掏出部分沉淀土，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，要连续有节奏地进行 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 
      ，可以稳固孔壁  ，如大于设计厚度，

    • 不得用加深孔深来代替清孔  。压漏导管  。直至护筒下沉3～4m 以后 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，防止在导管内造成高压气囊，检查孔口、

      成孔机械有潜水钻机、起到携砂 、淤泥浮土 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。校正冲锤中心对准护筒中心 ，

      浇注首批砼时应注意：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。与切削成浆状的碎泥渣混合，

      

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位、防止地面水流入，同时不断地补足清 水
      ，直到满足要求 。桩机就位、二次拌合仍达不到要求，

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。填写砼浇注记录

      封底砼灌入后， 若出现砼顶升困难，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、制备泥浆、

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，适用于有地下水和无地下水的土层。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

• 注意保持孔内水头，如图2.13所示 。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。这时抓片闭合抓土。避免孔内漏水 ，方可进行下道工序施工。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、清孔、泥浆相对密度大 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，提高承载能力。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ， 应进行二次拌合，不需要接桩和截桩，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，应符合质量 标准要求 。